Telefon

0553 272 72 55
İletişim

Sıkça Sorulan Sorular

İletişime Geçin

Her türlü sipariş, talep ve istekleriniz için hemen bizimle iletişime geçin.

İLETİŞİM

Boru bükme makinesi, çelik, alüminyum, paslanmaz çelik gibi boru malzemelerini istenilen açılarda ve şekillerde bükmeye yarayan endüstriyel bir ekipmandır. Bu makineler, boru profiline zarar vermeden hassas bir şekilde büküm işlemini gerçekleştirir. CNC, hidrolik ve manuel olmak üzere çeşitli türleri vardır.
Kullanım Alanları:
Otomotiv, mobilya, inşaat, gemi yapımı, dekorasyon, havalandırma sistemleri gibi birçok sektörde kullanılır.
Avantajları:
·         Seri üretim imkanı sağlar
·         Büküm hassasiyeti yüksektir
·         Zaman ve işçilikten tasarruf sağlar
·         Farklı çap ve kalınlıktaki borulara uyum sağlar
Not: Boru bükme makinesi seçerken üretim kapasitesi, büküm çapı, malzeme türü ve kontrol sistemi gibi faktörler dikkate alınmalıdır.

Mekanik boru bükme makinesi, elektrik motoru ve mekanik sistemler aracılığıyla çalışan, boru ve profil malzemelerini istenilen açıda ve ölçüde bükmek için kullanılan bir makinadır. Genellikle otomatik olmayan bu makineler, el veya pedal ile kontrol edilir ve düşük ile orta ölçekli üretimler için tercih edilir.
Mekanik Boru Bükme Makinelerinin Özellikleri:
  • Elektrik motoru ile çalışan mekanik tahrik sistemi
  • Manuel ayarlarla büküm yapılabilir
  • CNC ya da hidrolik sistemlere göre daha basit yapılıdır
  • Uygun maliyetli ve bakım kolaylığına sahiptir
  • Hafif ve taşınabilir modelleri mevcuttur
Avantajları:
  • Düşük yatırım maliyeti
  • Kolay kullanım
  • Enerji tüketimi az
  • Küçük işletmeler için idealdir
Dikkat Edilmesi Gerekenler:
  • Operatör deneyimi önemlidir
  • Seri üretim için uygun değildir
  • Kalın ve büyük çaplı borular için sınırlı kapasiteye sahiptir
 

NC boru bükme makinesi, Numerical Control (Sayısal Kontrollü) sistemle çalışan ve boru bükme işlemlerinde operatör tarafından programlanan, yarı otomatik bir makine türüdür. Bu makineler, manuel müdahale ile otomasyon arasında bir denge kurar ve özellikle tekrarlayan üretimlerde yüksek hassasiyet sağlar.
NC Boru Bükme Makinelerinin Özellikleri:
  • Büküm açısı ve uzunluk ölçüleri dijital olarak programlanabilir
  • Hidrolik veya mekanik sistemle çalışabilir
  • Operatör kontrolü ile otomatik büküm gerçekleştirir
  • CNC sistem kadar karmaşık değildir ancak daha pratiktir
  • Tekli veya çoklu eksende büküm yapabilir
Avantajları:
  • Uygun fiyatlıdır, CNC makinelerden daha ekonomiktir
  • Eğitim ve kullanım kolaylığı sunar
  • Küçük ve orta ölçekli üretimler için idealdir
  • Büküm tekrarı ve ölçü doğruluğu yüksektir
Kullanım Alanları:
  • Otomotiv yan sanayi
  • Mobilya üretimi
  • Metal işleme atölyeleri
  • Havalandırma ve iklimlendirme sektörleri
  • Dekorasyon ve korkuluk sistemleri
Dikkat Edilmesi Gerekenler:
  • CNC kadar yüksek hassasiyetli değildir
  • Karmaşık 3D bükümler için yetersiz kalabilir
  • Operatör deneyimi kaliteyi doğrudan etkiler
 

CNC boru bükme makinesi nedir?

CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) boru bükme makinesi, programlanabilir kontrol sistemi sayesinde otomatik ve yüksek hassasiyetle büküm yapan gelişmiş makinadır. Karmaşık ve seri üretimlerde tercih edilir.

NC (Numerical Control) ve CNC (Computer Numerical Control) boru bükme makineleri, boruları istenilen açılarda bükmek için kullanılır; ancak bu iki sistem arasında kontrol, otomasyon ve üretim hassasiyeti açısından önemli farklar vardır:
Temel Farklar:
Özellik
NC Boru Bükme
CNC Boru Bükme
Kontrol Sistemi
Sayısal kontrollü (yarı otomatik)
Bilgisayar kontrollü (tam otomatik)
Büküm Hassasiyeti
Orta seviye
Yüksek hassasiyetli
Otomasyon
Sınırlı otomasyon
Çok eksenli tam otomasyon (X-Y-Z kontrol)
İşçilik İhtiyacı
Operatör müdahalesi gerekir
Minimum operatör ihtiyacı
Programlama
Basit dijital ayarlar
Gelişmiş CAD/CAM destekli programlama
Karmaşık Bükümler
Kısıtlı
3D bükümler ve karmaşık şekiller mümkün
Fiyat
Daha ekonomik
Daha pahalı ancak verimli
Uygulama Alanı
KOBİ’ler, basit işler
Seri üretim, otomotiv, havacılık, savunma
 
Hangisini Seçmeliyim?
  • NC Boru Bükme Makinesi, basit ve tekrar eden işlemler için idealdir. Düşük bütçeli atölye ve KOBİ’ler için uygundur.
  • CNC Boru Bükme Makinesi ise yüksek hassasiyet ve karmaşık tasarımlar gereken yerlerde, özellikle seri üretim yapan firmalar için vazgeçilmezdir.
Kullanım Alanı Örnekleri
  • NC Makine: Sandalye iskeleti, klima boruları, dekoratif uygulamalar
  • CNC Makine: Egzoz sistemleri, rollcage, savunma sanayi parçaları, boru şaseleri
 

CNC boru bükme makinesi, bilgisayar destekli yazılımlar üzerinden büküm işlemlerinin açısı, uzunluğu ve sırası programlanarak çalışır. Makinenin kontrol paneline girilen bu veriler, motorlar ve eksenler aracılığıyla borunun otomatik olarak istenilen şekilde bükülmesini sağlar. Programlama, genellikle dokunmatik ekranlı bir arayüz veya CAD/CAM yazılım entegrasyonu ile yapılır.

Adım Adım CNC Boru Bükme Programlama Süreci
1.       Büküm Noktalarının Belirlenmesi:
Bükülecek her noktanın yeri (uzunluk olarak) ve açısı (derece cinsinden) girilir.
2.       Sıralama ve Dönme Açısı (Rotasyon – Y Ekseni):
Borunun ne kadar döneceği (3D büküm için), hangi sırayla işlemlerin yapılacağı programlanır.
3.       Büküm Yarıçapı Ayarı:
Sabit veya değişken kalıp kullanılıyorsa bu yarıçap CNC arayüzüne tanıtılır.
4.       Test ve Simülasyon:
Çoğu CNC makinede program çalıştırılmadan önce simülasyon yapılabilir.
5.       Kaydetme ve Üretime Başlama:
Hazırlanan program hafızaya alınır ve iş parçası yerleştirilerek işlem başlatılır.

Kullanılan Programlama Yöntemleri:

Manuel Giriş (Panel üzerinden): Küçük ve orta ölçekli işlemler için yeterlidir.
CAD/CAM Yazılımı ile Otomatik Transfer: Karmaşık 3D tasarımlar, teknik çizimler direkt makineye aktarılır.
USB / Ethernet ile Veri Aktarımı: Daha hızlı üretim için dışarıdan yükleme yapılabilir.

Programlamanın Avantajları

Yüksek hassasiyet
Hızlı üretim
Minimum hata payı
Tek tuşla aynı parçayı binlerce kez üretme imkânı

Dikkat Edilmesi Gerekenler

Yanlış açı veya uzunluk girişi hurda riskini artırır.
Makine kalibrasyonu doğru yapılmalıdır.
Operatörün temel CNC bilgisine sahip olması gerekir.
 

CNC boru bükme makinesi, bilgisayar kontrollü sistemi sayesinde yüksek hassasiyet, hızlı üretim ve düşük hata oranı ile boru bükme işlemlerinde büyük avantaj sağlar. Seri üretim yapan firmalar için vazgeçilmez bir çözümdür ve iş gücünden, zamandan ve maliyetten önemli ölçüde tasarruf ettirir.
CNC Boru Bükme Makinesinin Sağladığı Başlıca Avantajlar:
1. Yüksek Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik
  • Her büküm işlemi bilgisayara tanımlı ölçülerle yapılır.
  • Aynı parçalar, binlerce kez aynı ölçüde üretilebilir.
  • ±0,1 mm hassasiyetle çalışır, hata oranı çok düşüktür.
2. Zaman ve İşçilik Tasarrufu
  • Otomatik programlama sayesinde manuel müdahale gerekmez.
  • Operatör sadece gözetim yapar.
  • Seri üretimde insan kaynağına olan bağımlılığı azaltır.
3. Karmaşık Büküm Yeteneği (3D Büküm)
  • X, Y, Z eksen kontrolüyle üç boyutlu bükümler yapılabilir.
  • Otomotiv, havacılık ve medikal sektörlerde kompleks parçalar üretilebilir.
4. Dijital Programlama ve Hafıza Desteği
  • CAD/CAM entegrasyonu ile teknik çizimler doğrudan yüklenebilir.
  • Yüzlerce farklı program saklanabilir, tekrar kullanılabilir.
5. Hurda Oranını Azaltır
  • İlk denemede doğru büküm sağlanabilir.
  • Malzeme kaybını en aza indirir, üretim maliyetlerini düşürür.
6. Verimliliği Artırır
  • Çok eksenli senkronize çalışma ile kısa sürede çok parça üretilebilir.
  • Üretim süresi ciddi oranda kısalır.
7. Daha Az Bakım – Uzun Ömür
  • Modern CNC sistemleri, güvenli, kontrollü ve otomatik yağlama gibi özelliklerle uzun süre sorunsuz çalışır.
 

CNC boru bükme makinelerinin fiyatları, sahip oldukları yüksek teknoloji, otomasyon seviyesi, hassasiyet, yazılım altyapısı ve üretim kapasitesi nedeniyle manuel ve NC (yarı otomatik) makinelere göre daha yüksektir. Bu makineler, endüstriyel düzeyde seri ve hatasız üretim sağladıkları için uzun vadede yatırım maliyetini karşılayacak kadar verimli çalışırlar.
CNC Boru Bükme Makinesinin Pahalı Olmasının 7 Ana Nedeni:
1. Gelişmiş Otomasyon ve Yazılım Teknolojisi
  • CAD/CAM entegrasyonu, 3 eksenli kontrol, otomatik büküm sıralaması gibi özellikler gelişmiş yazılım altyapısı gerektirir.
  • Dokunmatik ekran, hafıza modülleri, USB/Ethernet kontrol sistemleri bulunur.
2. Hassas Mekanik ve Servo Sistemler
  • ±0,1 mm hassasiyetle çalışan servo motorlar ve sensör sistemleri yüksek maliyetlidir.
  • Yaylanma (springback) ve deformasyon hesaplamaları otomatik yapılır.
3. Çok Eksenli (X-Y-Z) Çalışma Yeteneği
  • Aynı anda birden fazla eksende hareket (ilerleme, döndürme, bükme) gerektiren sistemler kompleks yapılıdır ve maliyeti artırır.
4. Yüksek Kaliteli Malzeme ve Donanım Kullanımı
  • Gövde yapısı, kalıplar, büküm tertibatı, pnömatik/hidrolik ekipmanlar uzun ömürlü ve endüstriyel kalitededir.
5. Yüksek Üretim Kapasitesi ve Seri Üretim Uygunluğu
  • CNC makineler, 7/24 çalışmaya uygundur.
  • Kaliteli üretim sürekliliği için yüksek performanslı parçalara ihtiyaç duyulur.
6. Ar-Ge ve Mühendislik Giderleri
  • CNC makineler, yüksek mühendislik ve yazılım geliştirme maliyetleri ile üretilir.
  • Özel tasarımlar, müşteri ihtiyaçlarına göre uyarlanabilen sistemler fiyata yansır.
7. Eğitim, Servis ve Yedek Parça Desteği
  • Profesyonel kullanıcı eğitimi ve teknik servis hizmeti, makine fiyatına dahil olabilir.
  • Bazı markalar uzaktan erişimle yazılım desteği sunar.
 

Hangi boru bükme makinesinin size uygun olduğu, üretim hacminiz, işinizin hassasiyet gereksinimi ve bütçenize bağlıdır.
·         Mekanik boru bükme makineleri, düşük bütçeli ve az adetli işler için idealdir. Genellikle atölye ve hobi kullanımlarında tercih edilir.
·         Hidrolik boru bükme makineleri, daha güçlü bükümler ve orta seviye üretim ihtiyaçları için uygundur. Endüstriyel işler için ekonomik bir çözümdür.
·         CNC boru bükme makineleri ise yüksek hassasiyet, otomasyon ve seri üretim için en ideal çözümdür. Otomotiv, havacılık gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılır.

Büküm açısını etkileyen faktörler, boru bükme işleminin doğruluğu ve kalitesi açısından oldukça önemlidir. İşte büküm açısını etkileyen başlıca unsurlar:
1.      Boru Malzemesi:
Çelik, alüminyum, bakır gibi malzemelerin esneme katsayısı farklıdır. Malzemenin sertliği veya elastikliği, büküm sonrası geri yaylanma miktarını etkiler.
2.      Boru Çapı ve Et Kalınlığı:
Kalın cidarlı borular daha az yaylanırken, ince cidarlı borular daha fazla esneme gösterebilir. Bu da büküm açısında sapmalara neden olabilir.
3.      Büküm Yöntemi (Manuel, Hidrolik, CNC):
CNC makinelerde daha hassas sonuçlar alınırken, manuel sistemlerde insan hatası nedeniyle açılarda tutarsızlık olabilir.
4.      Malafa Kullanımı:
Doğru malafa seçimi, büküm sırasında deformasyonu önler ve istenilen açının elde edilmesini kolaylaştırır.
5.      Boru Bükme Hızı ve Kuvveti:
Çok hızlı veya dengesiz yapılan bükümler açıda sapmalara yol açabilir. Hidrolik veya CNC makinelerde bu parametreler daha kontrollüdür.
6.      Geri Yaylanma (Springback):
Boru, büküm işleminden sonra bir miktar geri açılabilir. Bu yaylanma oranı önceden hesaplanmalı ve açılar buna göre ayarlanmalıdır.
 

Boru bükme makineleri, farklı malzeme ve ölçülere sahip çok çeşitli boruları bükebilme kapasitesine sahiptir. Bükülebilecek borular, kullanılan makinenin tipi (mekanik, hidrolik veya CNC) ve teknik özelliklerine bağlı olarak değişir. Genel olarak şu tür borular bükülebilir:

✅ Malzemeye Göre Bükülebilen Borular:

·         Çelik Borular (Karbon çelik, Paslanmaz çelik)
·         Alüminyum Borular
·         Bakır Borular
·         Pirinç Borular
·         Titanyum ve İnce Alaşımlı Borular
·         Plastik ve PVC Borular (özel makinelerle)

✅ Şekline Göre Bükülebilen Borular:

·         Yuvarlak Borular
·         Kare Profil Borular
·         Dikdörtgen Borular
·         Oval Borular

✅ Kullanım Alanına Göre Bükülen Borular:

·         Otomotiv boru sistemleri (egzoz, yakıt hatları)
·         Mobilya boruları
·         Medikal cihaz boruları
·         Hidrolik ve pnömatik sistem boruları
·         Dekorasyon ve korkuluk boruları
·         Isıtma ve soğutma sistem boruları

Not: Bükülecek borunun çapı, et kalınlığı ve malzeme türü, uygun bükme kalıbı ve yöntemi seçilerek belirlenmelidir. Özellikle hassas işler için CNC boru bükme makineleri tercih edilmelidir.
 

Boru Bükme Makinesi ile Kaç Dereceye Kadar Büküm Yapılabilir?
Boru bükme makineleri genellikle 0° ile 180° arasında büküm yapabilir. Ancak, yapılan büküm açısı, kullanılan makine türüne, boru malzemesine ve çapına bağlı olarak değişiklik gösterebilir.

Boru Bükme Makinesi Alırken En Çok Dikkat Edilmesi Gereken 5 Özellik
1. Bükme Kapasitesi (Boru Çapı ve Et Kalınlığı)
  • Makinenin hangi çap ve kalınlıktaki boruları bükebileceği çok önemlidir.
  • İşinizde kullanılan boru çaplarına uygun kapasitede makine seçmelisiniz.
2. Bükme Yarıçapı ve Hassasiyeti
  • Makinenin minimum bükme yarıçapı, bükümlerin kalitesini ve kullanım alanını belirler.
  • Hassas açılarla ve istenilen yarıçaplarda çalışabilmesi gerekir.
3. Makinenin Tipi ve Kontrol Sistemi (Mekanik, Hidrolik, CNC)
  • Mekanik makineler küçük işler için uygunken,
  • Hidrolik makineler yüksek kuvvet gerektiren işler için idealdir.
  • CNC makineler ise yüksek hassasiyet ve otomasyon sunar.
4. Dayanıklılık ve Malzeme Kalitesi
  • Makinenin gövde ve hareketli parçalarının sağlam ve dayanıklı malzemeden üretilmiş olması önemlidir.
  • Uzun ömürlü kullanım ve bakım maliyetlerini azaltır.
5. Servis ve Yedek Parça Desteği
  • Satın alınan makinenin kolayca servis ve yedek parça bulabilme imkanı olmalıdır.
  • Satıcı firmanın teknik destek hizmeti de önemlidir.
 

Boru Bükme İşlemi Sırasında Nelere Dikkat Edilmelidir?
Boru bükme işlemi başarılı ve kaliteli sonuçlar için doğru tekniklerin uygulanması gerekir. İşte dikkat edilmesi gereken temel noktalar:
1. Doğru Malzeme ve Boru Seçimi
  • Bükülecek borunun malzeme türü, çapı ve et kalınlığına uygun makine ve aparat seçilmelidir.
  • Malzeme sertliği, büküm sırasında çatlama veya kırılma riskini etkiler.
2. Minimum Bükme Yarıçapına Uymak
  • Borunun zarar görmemesi için minimum bükme yarıçapı dikkate alınmalıdır.
  • Çok küçük yarıçaplarda boruda deformasyon ve kırılma olabilir.
3. Doğru Aparat ve Kalıp Kullanımı
  • Kaşık, malafa, mandrel gibi aparatların boru çapına ve kalınlığına uygun olması gerekir.
  • Yanlış aparat kullanımı büküm kalitesini düşürür ve boruya zarar verir.
4. Yaylanma (Springback) Hesabı
  • Bükülen boru elastikiyetinden dolayı bir miktar açısını geri alır.
  • Bu yaylanma önceden hesaplanmalı ve bükme açısı ona göre ayarlanmalıdır.
5. Makine Ayarlarının Doğru Yapılması
  • Bükme hızı, basınç ve açı ayarları doğru seçilmeli, operatör talimatlarına uyulmalıdır.
  • CNC makinelerde programlama hatalarına dikkat edilmelidir.
6. Boru Sabitleme ve Kayma Önlemi
  • Malafa veya benzeri tutucular ile borunun kayması engellenmelidir.
  • Kayma boru yüzeyinde çizik ve deformasyona neden olur.
7. Bükme Sıcaklığına Dikkat
  • Gerekli durumlarda ısıl işlemle boru daha kolay bükülür.
  • Soğuk bükmede malzeme daha serttir ve kırılma riski artar.
8. Operatör Güvenliği
  • İş güvenliği ekipmanları kullanılmalı, makine talimatlarına uyulmalıdır.
  • Koruyucu gözlük, eldiven ve uygun giysi tercih edilmelidir.
 

Boru bükme kaşığı, boru bükme makinelerinde kullanılan ve borunun iç kısmını destekleyerek çökme, burkulma veya kırılma gibi deformasyonları önleyen özel bir aparattır. Kaşık, özellikle ince cidarlı boruların dar yarıçaplarla bükülmesi gereken işlemlerde büyük önem taşır.

Boru Bükme Kaşığının Görevleri:

·         Büküm sırasında borunun iç yüzeyini destekler
·         Malzemenin formunu korur
·         Boru içinde ovalleşmeyi veya burkulmayı engeller
·         Büküm hassasiyetini artırır

Kaşık Hangi Durumlarda Kullanılır?

·         İnce cidarlı borularda
·         180° gibi yüksek açılı bükümlerde
·         Küçük yarıçapla büküm yapılması gereken işlemlerde
·         Paslanmaz çelik veya alüminyum gibi hassas malzemelerde

⚠️ Not:

Kaşık, genellikle malafa sistemi ile birlikte çalışır. CNC boru bükme makinelerinde otomatik kaşık sistemleri mevcuttur ve bu sistemler yüksek hassasiyetli büküm işlemleri için idealdir.
 

Malafa, boru bükme işlemi sırasında borunun iç kısmına yerleştirilen ve büküm esnasında borunun şeklini koruyan destek aparatıdır. Özellikle ince cidarlı, küçük çaplı ve dar yarıçapla bükülen borularda, malafa kullanımı deformasyonu önlemek için gereklidir.
Büküm sırasında borunun iç tarafında oluşabilecek çökme, kırılma ve ovalleşme gibi hataları engeller. Böylece daha hassas, düzgün ve kaliteli büküm sonuçları elde edilir.

✅ Malafa Kullanımının Faydaları:

·         Borunun iç yüzeyini destekleyerek form kaybını önler
·         Büküm sırasında çökme, kırılma veya burkulmayı engeller
·         Özellikle dar yarıçaplı bükümlerde borunun düzgün kıvrılmasını sağlar
·         CNC ve hidrolik boru bükme makinelerinde yüksek hassasiyet sağlar

???? Hangi Durumlarda Malafa Kullanılır?

·         İnce cidarlı boruların bükümünde
·         90° ve üzeri açılarda dar yarıçapla yapılan bükümlerde
·         Paslanmaz çelik, alüminyum gibi deformasyona açık malzemelerde
·         Yüksek hassasiyet gereken endüstriyel uygulamalarda
 

Boru bükme aparatları, borunun istenilen açı ve formda, deformasyona uğramadan bükülmesini sağlamak için kullanılan özel parçalardır. Bu aparatlar, borunun çapına, malzemesine ve büküm şekline göre değişiklik gösterebilir. Boru bükme işleminin kalitesini ve doğruluğunu doğrudan etkiler.

En Yaygın Boru Bükme Aparatları:

1.      Malafa:
Büküm sırasında borunun iç kısmını destekler, çökme ve burkulmayı önler.
2.      Kaşık (Sliding Shoe):
Boru bükülürken dış yüzeyden destek sağlar, borunun dış çapında oluşabilecek ezilmeleri engeller.
3.      Büküm Kalıbı (Bükme Diski / Die):
Borunun etrafında büküldüğü ana parçadır. Boru çapına özel olarak tasarlanır.
4.      Sıkma Kalıbı (Clamp Die):
Boruyu sabit tutarak büküm sırasında kaymasını engeller.
5.      Basit Büküm Kol (Kollu Aparat):
Manuel makinelerde kullanılan, kullanıcı gücüyle çalışan mekanik kol sistemidir.
6.      Karşı Kalıp (Pressure Die):
Borunun karşı tarafından destek vererek düzgün büküm sağlar.

Boru Bükme Aparatları Ne İşe Yarar?

·         Büküm sırasında borunun şeklini korur
·         Ezilme, çökme, kırılma gibi hataları engeller
·         Farklı çap ve malzeme için uygun destek sağlar
·         Büküm açısının doğru ve tekrarlanabilir olmasını sağlar
 

Kaşık ve malafa, boru bükme makinelerinde kullanılan iki farklı aparattır ve her biri büküm sırasında borunun farklı bölümlerini destekler.
·         Malafa: Borunun iç kısmına yerleştirilen destek aparatıdır. Büküm esnasında borunun iç yüzeyini destekleyerek çökme, burkulma ve ovalleşme gibi deformasyonları önler. Özellikle ince cidarlı ve küçük çaplı boruların dar yarıçapla bükülmesinde kullanılır.
·         Kaşık (Sliding Shoe): Borunun dış kısmına temas eden ve büküm sırasında borunun dış yüzeyini destekleyen aparattır. Kaşık, dış çapta ezilme veya kırılmayı engeller ve bükümün daha düzgün olmasını sağlar. Genellikle CNC boru bükme makinelerinde kullanılır.


Özellik
Malafa
Kaşık (Sliding Shoe)
Konum
Borunun iç kısmında
Borunun dış kısmında
Görev
İç yüzeyi destekler, çökme önler
Dış yüzeyi destekler, ezilmeyi önler
Kullanım Alanı
İnce cidarlı, dar yarıçaplı bükümler
Hassas CNC bükümlerde, dış destek gerektiren durumlar
Amaç
Borunun iç formunu korumak
Borunun dış yüzeyini korumak
 

Kaşık ve malafa, boru bükme işleminin kalitesini doğrudan etkileyen kritik aparatlardır. Bu aparatlar sayesinde boru, büküm sırasında deformasyon, çökme, burkulma veya ovalleşme gibi istenmeyen şekil bozukluklarından korunur.

Kaşık ve Malafa'nın Önemi:

·         Büküm Kalitesini Artırır: Borunun iç (malafa) ve dış (kaşık) yüzeylerini destekleyerek, büküm sırasında oluşabilecek ezilmeleri ve şekil bozukluklarını engeller.
·         Dayanıklılığı Sağlar: Malzeme üzerindeki stresin dengeli dağılmasını sağlar, böylece borunun kırılma riski azalır.
·         Hassas ve Tekrarlanabilir Büküm: CNC ve hidrolik makinelerde kaşık ve malafa kullanımı, seri üretimde yüksek hassasiyet ve tutarlılık sağlar.
·         Malzeme İsrafını Önler: Deformasyona bağlı hatalı üretim azalır, böylece maliyetler düşer.
·         Çeşitli Malzemelerde Kullanım: Özellikle ince cidarlı paslanmaz çelik, alüminyum gibi malzemelerde malafa ve kaşık kullanımı, malzemenin zarar görmeden bükülmesini sağlar.

Sonuç:

Boru bükmede kaşık ve malafa kullanımı, büküm kalitesini artırır, maliyetleri düşürür ve üretim verimliliğini yükseltir. Bu nedenle boru bükme makinelerinde vazgeçilmez ekipmanlardır.
 

İkinci el boru bükme makinesi alırken dikkat edilmesi gereken birçok önemli faktör vardır. Doğru seçim, üretim kalitenizi artırırken beklenmedik maliyetlerin önüne geçer. İşte dikkat etmeniz gereken başlıca noktalar:

1. Makinenin Çalışma Durumu ve Bakımı
  • Makinenin düzenli bakım görüp görmediğini kontrol edin.
  • Hidrolik sistem, motor ve elektronik parçaların sağlam olduğundan emin olun.
  • Deneme bükümü yaparak makinenin performansını test edin.
2. Büküm Kapasitesi ve Teknolojisi
  • Bükülecek boru çapı ve malzemesine uygun kapasitede olup olmadığını kontrol edin.
  • Mekanik, hidrolik veya CNC makinelerden hangisinin ihtiyaçlarınıza uygun olduğunu değerlendirin.
3. Kullanım Süresi ve Marka Güvenilirliği
  • Makinenin kaç yıl kullanıldığı ve markasının sektördeki itibarı önemlidir.
  • Yaygın kullanılan ve yedek parça bulunabilirliği yüksek markaları tercih edin.
4. Aksesuar ve Aparatların Durumu
  • Malafa, kaşık ve kalıp gibi aparatların mevcut ve sağlam olup olmadığını kontrol edin.
  • Gerekli aparatların temini kolay mı, araştırın.
5. Yazılım ve Kontrol Sistemleri (CNC için)
  • CNC makinelerde yazılımın güncel ve kullanıcı dostu olup olmadığına bakın.
  • Operasyon ve programlama kolaylığı, eğitim gereksinimi hakkında bilgi alın.
 6. Fiyat ve Garanti Durumu
  • Piyasa fiyatlarıyla karşılaştırarak makinenin fiyatının uygun olup olmadığını değerlendirin.
  • Satıcıdan mümkünse garanti veya servis desteği alın.